介质 粘度越大，则转子泵的流量损耗越小，但转子泵的排出压力会越大，所以我们一般在输送粘度比较大的介质的时候，应尽量减少转子泵的工作频率，减小转子泵的输出压力，减少转子泵在输送过程中的能量损耗。保证转子泵的安全运行。由于输送的介质的粘度比较高，低速大扭矩的动力选择是比较符合在这个工况下使用的。

在输送粘度比较小的介质的时候，由于转子泵加工过程中的配合间隙的存在，其在工作状态下会产生一定的内部回流，将损耗一部分的流量，与理论流量将会有一定的比例损失，排出压力越大，其损失的流量就越大，在某个压力点的流量将会为0。

我们目前常用的转子泵的动力配置一般有以下几个方面的选择：

定速比输出型：

这种配置的转子泵一般使用在对工艺流程控制要求不高的场合，只要在一定的时间内将需要输送的介质输送完毕后就可以了，对其中的工艺细节没有严格要求的场合使用。一般配置的是定速比减速器和普通电机，也有配置电机和皮带减速系统的。这种配置的优点是结构简单，几乎无操作，免维护，在一定的工艺流程中，这种配置的转子泵也是一种比较好的选择。

凸轮转子泵轴承体需带加油杯、补油器和油标，加油杯、油标与轴承箱接口采用螺纹形式，联轴器护罩为无火花、全封闭可开启型。

凸轮泵的配套电机应在泵的*低流量、正常流量、*大流量下有效运行，同时应保证水联运的正常操作。泵及电机的选型按*大流量和*大流量下要求的扬程选型，所选的*小流量应低于工艺操作的*小流量。

凸轮转子泵产品优点：

结构紧凑，占地面积小，节省了土建成本。相同规格的转子泵与螺杆泵相比较，前者的占地面积是后者的1/3-1/4。

检修方便，减少了停机检修的时间。转子泵的在线维修，无需拆卸管路，无需启吊设备，可实现快速修整。

介质在泵腔内的输送路线短,且运行平稳,没有脉冲。